sfasdfd

فن بدون پره

توسط محصولات

در حقیقت پنکه بدون پره دارای یک فن مکانیکی است که نسبت به پنکه های پره دار دارای قدرت بیشتر و مصرف کمتری است. جیمز دایسون این وسیله را در سال 2009 میلادی اختراع کرد که در نگاه نخست شباهتی به وسایل سرمایشی ندارد زیرا دارای ظاهری شبیه به حلقه بزرگی پلاستیکی می‌باشد که روی یک پایه استوانه‌ای شکل با عمق چند سانتی‌متر قرار گرفته است.

در بخش پایینی پنکه بدون پره یک فن قوی وجود دارد که هوا را مکش می‌کند و با قدرت از حلقه‌ای که در بخش بالایی قرار دارد خارج می‌کند. این هوا به دلیل فشار و قدرت زیاد باعث خنک شدن محیط می‌شود. بر اساس تحقیقات انجام شده این پنکه تا 15 برابر نسبت به پنکه‌های معمولی کارایی دارد. در مدل‌های اولیه سر و صدای زیاد باعث آزار و اذیت خریداران این پنکه می‌شد. اما به مرور زمان و با رعایت اصول ارگونومی در طراحی مشکل صدا بر طرف شد به شکلی که برخی از مدلهای موجود در بازار صدای بسیار کمی را تولید می کنند.

همان‌طور که از نام پنکه بدون پره مشخص است، هیچ گونه پره‌ای ندارد و ظاهر و عملکردی متفاوت از پنکه‌های قدیمی دارد. پنکه بدون پره در طرح، اندازه و مدل‌های مختلف همراه با قابلیت‌های خاص و متفاوت در بازار عرضه شده است. این محصول برای تمام افرادی که در محیط‌های گرم و مرطوب زندگی می‌کنند انتخاب مناسبی خواهد بود. پنکه بدون پره ظاهر و طراحی خاصی دارد از این رو به پنکه Q نیز مشهور است. هر یک از برندها و مدل‌های مختلف پنکه بدون پره دارای مشخصات و قابلیت‌های ویژه می‌باشد.

مزایا و معایب استفاده از پنکه بدون پره

این محصول ترند جدیدی در صنعت پنکه سازی محسوب می‌شود که از قدرت عمل قابل‌توجهی برخوردار است. در تولید این محصول از فناوری ایرمولتیپلایر بهره گرفته شده است از این رو دارای قابلیت افزایش جریان هوای خروجی می‌باشد. به همین دلیل است که پنکه بدون پره قادر به تولید سرمای مطلوب می‌باشد.

جالب است بدانید پنکه بدون گره می‌تواند 15 برابر پنکه‌های معمولی در افزایش جریان هوا به صورت کارآمد عمل کند. حذف پره‌ها در این محصول باعث شده است تا پنکه بدون پره در مقایسه با دیگر انواع پنکه‌ها کم‌خطرتر باشدپنکه بدون پره. از دیگر ویژگی‌های مهم این محصول می‌توان به وزن سبک و صدای کم آن‌ها اشاره کرد. مهم‌ترین مزیت این نوع پنکه ظاهر خوش‌قیافه آن است.

ممکن است برای شما وجود پنکه در اتاق‌خواب و یا پذیرایی خوشایند نباشد. این نوع پنکه بسیار خوش استیل است از این رو با استفاده از آن دکوراسیون داخلی مدرن و مینیمال با هیچ‌گونه مشکلی مواجه نخواهد شد. بدون شک در هوای گرم تابستان در اتاق کار و یا منزل خود به یک خنک‌کننده نیاز خواهید داشت. پنکه بدون پره دارای طرح‌های مختلف است از این رو در این زمینه می‌تواند تا حد زیای به شما کمک کند و در نهایت منزل و یا محیط کار شما را سرشار از هوای دلپذیر نماید.

پنکه بدون پرده عملکرد بسیار ساده‌ای دارد به این صورت که جریان هوا را ایجاد کرده، هوا را به داخل پایه فن کشیده و به عبارتی می‌مکد و مجدد آن را با فشار به سمت بالا خارج می‌سازد. این عمل باعث خنک شدن جریان هوای محیط خواهد شد.

در صورت استفاده از این مدل پنکه از مزایای قابل‌توجهی برخوردار خواهید شد که از مهم‌ترین این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ایمنی بالا
  • طراحی زیبا و مناسب با محیط زندگی
  • تولید صدای کمتر در زمان کار
  • مجهز بودن به تایمر و کنترل از راه دور
  • مصرف انرژی کم
  • امکان تمیز کردن ساده بدون نیاز به باز کردن قطعات
  • مناسب برای افراد مبتلا به آلرژی
  • قابلیت چرخش و تنظیم زاویه
  • مناسب برای خانم‌های باردار و نوزاد
  • قابلیت تنظیم سرعت باد خروجی
  • حمل‌ونقل آسان به علت سبک بودن

پنکه های بدون پره نسل جدید پنکه ها هستند که در عین زیبایی و ظاهر بهتر ، کار آمد تر می توانند باشند و دارای مصرف برق کمتری هستند و به راحتی با یک دستمال بدون باز کردن محافظ یا قسمت دیگری تمیز می شوند ضمن اینکه زاویه و جهت وزش باد و سرعت فن نیز کاملا قابل تغییر می باشد ، قطعا خیلی ها از دیدن پنکه ای که پره ندارد در منزل شما تعجب خواهند کرد و برایشان تازگی دارد. شما می توانید پنکه بدون پره را در اتاق خواب خود قرار داده و کولر را خاموش کنید تا در مصرف برق هم صرفه جویی گردد. 

پنکه بدون پره Bladeless Fan یک حلقه پلاستیکی بر روی یک پایه یا همان موتور است که جریان هوا را به صورت مداوم تولید میکند و از این طریق هوای تازه و ثابتی را که در محیط اطراف خود هست را پرتاب می نماید. پنکه بدونه پره Bladeless Fan با ایجاد دائمی جریان مستقیم هوای غیر سینوسی باعث بالا بردن راندمان مصرف انرژی (گرمایی،سرمایی) می شود و باعث کاهش مصرف انرژی تا حدود 30% می گردد. پنکه های بدون پره طرفداران زیادی در سراسر جهان دارند.

مشخصات فنی پنکه بدون پره:

نوع موتور : موتور جت

ولتاژ برق 220 ولت

فرکانس 50 هرتز

قدرت مصرفی 40 وات

دور خروجی موتور : 9850 rmp

سرعت خروجی باد قابل تنظیم

قابلیت تنظیم زاویه باد تا 45 درجه به سمت بالا یا پایین (به صورت دستی)

دارای پایه متحرک با محور گردش 180 درجه ای

قابلیت کم و زیاد شدن شدت باد خروجی

قابلیت تغییر زاویه و چرخش به طرفین در حین کار

RTM

دستگاه RTM

توسط محصولات

يك فرآيند قالب بسته مي‌باشد. در اين فرآيند ابتدا الياف را در يك قالب دو كفة نر و ماده قرار مي‌دهند. سپس رزين مايع و كاتاليست توسط يك ميكسر ايستا مخلوط مي‌شوند و مخلوط آنها از طريق منافذ تزريق با يك فشار مختصر وارد قالب مي‌شود. فشار تزريق معمولاَ كمتر از 700KPa مي‌باشد. هواي محبوس در بين الياف با ورود رزين، به سمت خروجي‌هاي قالب رفته، از قالب خارج مي‌شوند. كنترل شكل پر شدن قالب براي دستيابي به آغشته سازي كامل الياف، از اهميت خاصي برخوردار است. تشكيل نواحي عاري از رزين و آكنده از آن باعث از رده خارج شدن قطعه مي‌شود. چرخة پخت به ضخامت قطعه، نوع رزين و دماي قالب دارد. قطعات معمولاً در قالب گرم پخت مي‌شوند و عمليات پس پخت براي بهبود خواص مكانيكي بكار مي‌رود.

 RTM براي توليد قطعات بزرگ و پيچيده داراي مزيت است. سرعت نسبتاَ بالا، مطلوب بودن دو طرف سطح، به راحتي قابل دستيابي است. امكان پخت قطعه در قالب موجب كاهش قابل ملاحظة زمان فرآيند در مقايسه با فرآيند لايه گذاري دستي است.از آنجايي كه RTM مانند اتوكلاو داراي محدوديت ابعاد و فشار نيست، ابزارهاي جديد براي ساخت قطعات بزرگ و پيچيده قابل استفاده‌اند.

فرآيند RTM هيچگاه بدون حل مسايل مربوط به اتوماسيون فرآيند ساخت و پيش شكل ابزاركاري، تحليل جريان پر شدن قالب و شيمي رزين، تا اين حد گسترش و تعميم نمي‌يافت. در دو دهة گذشته پيشرفت سريع در RTM، اين مشكلات را حل كرد و پتانسيل فرآيند RTM را براي ساخت كامپوزيتهاي پيشرفته اثبات نمود. مزاياي اين فرآيند مي‌تواند بصورت ذيل خلاصه شود:

  • امكان ساخت قالبها و قطعات با تلورانس ابعادي دقيق
  • كيفيت مناسب دو روي قطعه
  • امكان چينش دلخواه الياف
  • امكان كاربرد 65% حجمي الياف
  • يكنواختي جمع شدگي با توجه به همگونی ضخامت و بارگذاری الياف
  • امكان تعبية الحاقات فلزي و غيره درون قالب
  • پايين بودن نسبي قيمت تجهيزات
  • پايين بودن فشار تزريق
  • كم كردن انتشار مواد فرار
  • كاهش اتلاف مواد
  • قابليت ساخت قطعات پيچيده و توخالي
  • امكات اتوماسيون و بالا بردن سرعت توليد
  • كاهش حباب در قطعه
  • امكان ساخت قطعات با ضخامت يكدهم تا نود ميلي متر

از سوي ديگر، RTM داراي معايبي نيز هست؛ طراحي قالب، حساس است و نياز به مهارت دارد. درگاه نامناسب تزريق و خروجي مي‌تواند منجر به ايجاد نقص در قطعه شود. كنترل آغشته سازي و شكل جريان مشكل است. در گوشه‌ها و لبه‌ها نقاط آكنده از رزين بوجود مي‌آيد. در مجموع مي‌توان گفت خواص قطعه حاصل از اين فرآيند معادل قطعات حاصل از قالبگيري مي‌باشد ولي به خوبي پلتروژن و رشته پيچي نيست.

دستگاه ارتی ام

برای استفاده از این دستگاه ابتدا باید در شروع از به درستی کار کردن محفظه خلاء  و عدم نشت هوای آن اطمینان حاصل فرماییم. در مرحله بعد ابتدا پارچه های کامپوزیتی را در ابعاد ۶۰*۶۰ سانتی متر  برش زده  وکنار می گذاریم. سپس قالب را با استفاده از واکس مخصوص جدا کننده به تمام قسمت های قالب  آغشته می کنیم تا بعد از اتمام کار صفحه کامپوزیتی بسهولت از قالب جدا شود.

رزین و هاردنر را با نسبت داده شده بر بروشور رزین مخلوط می کنیم تا جایی که حباب های آن از بین برود. سپس پارچه های بریده شده را بر روی قسمت واکس زده می گزاریم  و پس آن درب دستگاه را بر روی بدنه  قرار می دهیم و توسط گیره های نجاری درب و بدنه را بهم متصل و محکم می کنیم. از قسمت تعبیه شده برای ورود رزین یک شیلنگ ۱۲ میلی متری را متصل کرده و طرف دیگر را در داخل ظرف رزین قرار می دهیم.

رزین پس از مدتی توسط محفظه خلاء به داخل دستگاه مکیده شده و به داخل حوضچه تعبیه شده میریزد و از طریق آبراه ها دور تا دور صفحه را  احاطه می کند و پس از آن بصورت یکنواخت پارچه های کامپوزیتی آغشته به رزین می شود و رزین اضافی از سوراخی که در وسط دستگاه برای تخلیه رزین تعبیه شده است خارج می شود. پس از اتمام رزین قسمت ورودی رزین را بسته و به فشار مورد نیاز می رسانیم و شیر خلاء را که بر روی پمپ سوار شده است می بندیم. بدین صورت خلاء ایجاد شده باعث ایجاد فشار می شود و و رزین اضافی به بیرون مکیده می شود. این روش یکی از تمیز ترین روش ها و بهترین محصول را از نظر کیفیت به ما ارائه می دهد.

19

سینی نشا

توسط محصولات

مشخصات سینی نشاء

سینی های نشاء معمولا از جنس پلی استایرن یا پلاستیک در اندازه ها و اشکال مختلف در بازار موجود هستند. هرچه میزان اندازه سلول کوچکتر باشد نسبت به تغییرات PH، رطوبت، اکسیژن، نمک های محلول در خاک و مواد غذایی حساس تر می باشد. و هر چه میزان اندازه سلول عمیق تر باشد فضای بیشتری در محیط کشت به هوا اختصاص داده می شود و در نهایت موجب بهبود در زهکشی و آبشویی نمک ها و به دنبال آن رشد ریشه هایی عمیق و مستحکم می شود به این ترتیب می توان نهال بالغ تری تولید کرد.

مزایای استفاده از سینی نشاء

با توجه به این که مراحل اولیه رشد گیاه جزء حساس‌ترین مراحل رشدی نسبت به نیازهای آبی، غذایی، دمایی و میزان نور می‌باشد تأمین این موارد باعث تولید نشاهایی با کیفیت بالا می‌شود. از این رو کشت گیاهان در سینی‌های نشاء باعث تولید نشاهای با کیفیت بالا می‌شود.

• باعث افزایش بهره وری و صرفه جویی در وقت، نیروی انسانی، پول، آب، کود و فضای زمین می شود.

• تضمین حداکثر درصد جوانه زنی بذر بر خلاف روش معمولی.

• ریشه های نهال به اندازه بهینه خود رشد می کنند.

• نهال های رشد یافته در سینی ها سالم هستند و به راحتی از سینی جدا می شوند بنابراین کار انتقال نهال های ظریف را تسهیل می کند.

• در این روش احتمال انتقال بیماری‌های خاکزی و تخم حشرات نسبت به روش نشاکاری سنتی کمتر می‌شود.

• از آنجا که این گیاهان از سیستم ریشه ای خوبی برخوردار هستند، به سرعت رشد می کنند و در مقابل آفات و بیماری ها نیز مقاومت می کنند.

• بخاطر داشتن زهکشی عالی و دارا بودن مجرای تهویه هوا مانع از بیماری های قارچی و پوسیدگی ریشه می شود.

نکته: از آنجایی كه سينی های نشاء مجدداً مورد استفاده قرار می گيرند بايد پس از هر بار مصرف، تميز شده تا از شيوع امراض جلوگيری شود. ظروف را می توان با بخار يا محلول های بهداشتی ضد عفونی كرد.

برای پر کردن سینی های نشاء هرگز از خاک و ماسه استفاده نکنید زیرا این ترکیبات سفت و سنگین می باشند و ضد عفونی شده نیستند و شما در تولید، جابه جایی و همچنین در هنگام کاشت با مشکل مواجه خواهید شد. از ترکیباتی مانند کوکوپیت، پیت ماس و یا پرلیت استفاده کنید.

_MG_22721

ساخت انواع دستگاه های وکیوم فرمینگ

توسط محصولات

دستگاه شکل دهی و قالب سازی سریع فرایندی است که طی مراحل مختلف یک ورق پلاستیکی به اندازه ای که نرم و انعطاف پذیر شود، با هیتر مخصوص حرارت می بیند و در مرحله بعد با ایجاد فشار منفی از طریق کشیدن هوا از تعدادی سوراخ، ورق پلاستیکی گرما دیده روی قالب سردی می‌نشیند، در نهایت ورق پلاستیکی سرد و سخت شده و به شکل قالب درمی‌آید.

فرایند وکیوم فرمینگ

1- مشاوره، طراحی و ساخت قالب

در فرایند وکیوم فرمینگ ابتدا باید مشاوره صورت گیرد تا مشخضات، نوع ورق پلاستیکی و اندازه های قطعه یا بسته بندی مشخص شود. سپس با توجه به تمامی این موارد قالب طراحی و ساخته می شود. قالب ها اغلب از جنس آلومینیوم می باشند و با دستگاه سی ان سی ساخته می شوند.

2-قالب بندی

ابتدا قالب مورد نظر در قسمت قالب بند قرار گرفته و سپس ورق پلاستیکی در ورق گیر قرار می گیرد.

3- بستن ورق یا فیلم

در اینجا ورق پلاستیکی که از جنس PVC، HP، PET، ABS، هایمپکت، کریستال یا … می باشد در ورق گیر قرار می گیرد. ورق گیر باید به قدر کافی محکم باشد تا اطمینان حاصل شود که ورق پلاستیکی در طول فرایند شکل گیری محکم نگه داشته می شود و سپس نسبت به ضخامت ورق پلاستیکی (۶ میلی متر یا ۱۰ میلی متر) باید گرمای مناسبی به آن داده شود.

4- گرمایش

سپس ورق پلاستیکی، توسط یک هیتر که در یک صفحه بالای ورق نصب شده، گرمای کافی می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. به منظور دستیابی به بهترین نتیجه شکل دهی، باید کل سطح ورق پلاستیکی بطور یکنواخت و مناسب گرم شود. برای رسیدن به این هدف باید تنظیم کننده های دما و مدت زمان گرمایش در دستگاه ما موجود باشد. برای ورق های پلاستیکی ضخیم، گرمایش زیاد و هیتر قوی مورد نیاز است.

5- شکل دهی خلاء (وکیوم فرمینگ)

هنگامی که ورق پلاستیکی به طور مناسب حرارت داده شد، آماده شکل دهی و قالب گیری می باشد.
در این مرحله قالب سرد با ورق گرما دیده و انعطاف پذیر تماس پیدا می کند و بلافاصله یک پمپ وکیوم  یا خلاءهوای بین ورق و قالب را تخلیه می کند. سپس ورق بطور کامل روی قالب می نشیند و شکل قالب را به خود می گیرد.

6- خنک سازی و آزاد کردن

ورق پلاستیکی پس اتمام شکل گیری باید قبل از آزاد شدن توسط خنک کننده، خنک شود. برای سرعت بخشیدن به این مرحله فن و پیستولت های اتوماتیک باد وجود دارد که پس از اتمام شکل گیری مورد استفاده قرار می گیرند.
پس از خنک شدن می توان ورق را از قالب توسط فوت جدا نمود.

7- برشکاری، حذف اضافات و مونتاژ (آخرین مرحله)

هنگامی که ورق شکل گرفت و خنک شد بعد از جدا سازی از قالب، اضافات ورق برش داده می شود و اگر نیاز به موارد دیگر مانند سوراخ کردن، چاپ و مونتاژ باشد، این موارد نیز اعمال می شود، تا محصول نهایی به دست آید.

_MG_22601

پنلهای GPC (دیوارپوش های لوکس)

توسط محصولات

پوشش دیوار یکی از مهمترین موارد در دکوراسیون داخلی به شمار می رود. دیوار پوش ها امروزه یکی از بهترین گزینه ها جهت استفاده در تزئینات محیط اطرافمان می باشند. دیوارپوش جلوه بیشتری نسبت به رنگ دارد و زیبایی خاصی  به محیط می بخشد. از عمر بالایی برخوردار است و ظاهر جذاب و متفاوتی را ایجاد می کند. انواع دیوار پوش را می توان از نظر موادی که ساخته می شوند و کاربردی که دارند دسته بندی کرد.

دیوارپوش پی وی سی و دیوار پوش چوبی از نمونه های این محصول می باشند. با توجه به نیاز مصرف کننده و مکانی که قصد استفاده از آن را دارید، جنس دیوارپوش می تواند متفاوت باشد.

جدیدترین متـریال روز دنیا که به صورت سـه بــعدی با بالاترین کیــفیت قابل عرضه هست. این محصول علاوه بر صداگیری (اصطلاحا آکوستیک)، عایق گرما و سرما می باشد که سبب شده این محصول با سبک ترین وزن، نصبی آسان و قابل شستشو نیز می باشد. این دیوار پوش ها پوشش مناسب جهت نصب سریع و آسان بر روی دیوار می باشد که میتوان در فضاهای گوناگون از جمله سالن های کنفرانس، دکوراسیون داخلی، دیوار مهدکودک، خانه های بازیو …….. استفاده کرد.

 مزایای دیوار پوش های GPC

1-تولید شده از مواد مسلح و فرموله شده با مقاومت بالا

2-مقاوم در برابر رطوبت

3-عایق صوت و حرارت

4- قابل عرضع متناسب با سلیقه مشتری در طرح و رنگ های مختلف

5-نصب آسان

6-قابل برش و اره کاری

7-قابلیت نصب بر روی انواع سطوح

_MG_22991

ماسک مافیا

توسط محصولات

تولید ماسک مافیا نیاز به تجربه دارد. شاید برایتان جالب باشد، برای تولید مواردی که مواد تشکیل دهنده آن پلاستیک است چند نکته باید رعایت شود، اولین موضوع بهداشتی بودن مواد است، مورد بعدی عدم انتشار بو در هنگام استفاده و در آخر استحکام این تولیدات می باشد که خب ما تمامی این موارد را در تولید ماسک مافیا مد نظر قرار دادیم و از بهترین نوع پلاستیک در تولید استفاده کرده ایم. در رنگ های متنوع موجود می باشد.