دستگاه ترموفرمینگ چیست؟

 امروزه بیشتر صنایع تولیدی به سمت استفاده از دستگاه‌های سریع با قابلیت‌های متنوع حرکت می‌کنند که دستگاه ترموفرمینگ یکی از این ابزارهای پرکاربرد است. این دستگاه را می‌توان یکی از قوی ترین و بهترین دستگاه‌ها در شکل دهی ورق‌های پلاستیکی و ورقه‌های فومی معرفی کرد که توانایی بالایی در ساخت تجهیزات مختلف دارد. مهم‌ترین ویژگی دستگاه‌های ترموفرمینگ و دستگاه‌های هم خانواده آنها این است که ساز و کار آنها بسیار ساده بوده و به راحتی می‌توان نحوه کار با آنها را فرا گرفت.

دستگاه ترموفرمینگ به دستگاهی گفته می‌شود که با کمک انرژی حرارتی و توانائی فشار و مکش می‌تواند ورق های پلاستیکی و فومی را به شکل‌های مختلف تغییر دهد. شاید قبلاً تجربه چسباندن انتهای خودکارهای پلاستیکی با کمک حرارت و باد کردن آنها برای ساخت یک بادکنک دستی را داشته‌اید. دستگاه‌های ترموفرمینگ این عمل را به شکلی صنعتی و در حجم وسیع انجام می‌دهند که ساز و کار آن دقیقاً به همین صورت است.

دستگاه‌های ترموفرمینگ در صنایع مختلف کاربرد دارند و این کاربرد باعث می‌شود که محبوبیت آنها در حوزه‌های صنعتی و به طور ویژه در حوزه بسته‌بندی بیش از سایر دستگاه‌ها باشد. متاسفانه با وجود اینکه این دستگاه‌ها در حوزه‌های متفاوتی کاربر دارند، شناخت کافی نسبت به آنها وجود ندارد.

دستگاه ترموفرمینگ چگونه کار می‌کند؟

 دستگاه‌های ترموفرمینگ دارای یک میز بزرگ هستند که بر روی آن یک کوره قرار می‌گیرد. در این میز امکان مکش و ایجاد وکیوم فراهم شده است و در برخی از نسخه‌های آنها امکان ایجاد فشار به کمک باد هم وجود دارد.

میز در دستگاه ترموفرمینگ به شکل قالب‌های مختلف برای شکل دهی پلاستیک طراحی شده که شاید ظروف یکبار مصرف شناخته شده ترین آن‌ها باشند. همزمان که موتور دستگاه روشن می‌شود و با مکش هوا باعث ایجاد خلا می‌شود، گرم شدن کوره باعث نرم شدن ورق پلاستیکی شده و ایجاد خلاء باعث کشیده شدن ورق پلاستیکی به داخل قالب می‌شود. حرارت و مکش همزمان با آن به مرور زمان باعث شکل گیری قالب‌ها شده و به شکل اولیه مورد نظر در می‌آیند. در مرحله بعد کوره توسط تکنسین از روی میز برداشته شده و زمان داده می‌شود تا اشکال ساخته شده سرد و شکل گیری شوند.

مزایای دستگاه ترموفرمینگ چیست؟

حال می‌خواهیم بدانیم که چرا صنایع مختلف به سراغ دستگاههای ترموفرمینگ می‌روند؟ آیا قابلیت‌های این دستگاه برای مصارف صنعتی مختلف مناسب است؟ در مورد مزایای این دستگاه‌ها به چند مورد اشاره می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها موارد زیر هستند:

  • سرعت بالا در تولید: همانطور که در بخش توضیح روش کار دستگاه ترموفرمینگ آورده شد، فرایند تولید محصول با کمک این دستگاه‌ها بسیار ساده و با سرعت بالایی انجام می‌گیرد. بنابراین شرکت‌های تولیدکننده می‌توانند اطمینان داشته باشند که توانایی بالایی در پاسخ دهی به سفارش مشتریان خود دارند و مشتریان این اطمینان را دارند که محصول خود را سر وقت و به صورت سفارش داده شده تحویل می‌گیرند.
  • دسترسی آسان به مواد اولیه: دستگاه‌های ترموفرمینگ یکی از معدود دستگاه‌های صنعتی هستند که برای تولید یک محصول خاص نیاز به ترکیب کردن چند ماده اولیه ندارند و با همان ماده اولیه پلاستیک یا pvc می‌توانند قطعات مورد نیاز را تولید کنند. این موضوع استفاده از دستگاه را برای صنایع مختلف ساده می‌کند و به راحتی می‌توانند از آن به عنوان یک دستگاه کارآمد بهره ببرند.
  • کاربرد در حوزه‌های مختلف: در ابتدای این متن، دستگاه ترموفرمینگ را به عنوان یک دستگاه پرکاربرد معرفی کردیم که در حوزه‌های مختلف قابل استفاده است. از تولید ظروف یکبار مصرف گرفته تا تولید لوازم بسته بندی و همچنین لاینر داخلی یخچال، همه این موارد با کمک دستگاه‌های ترموفرمینگ تولید می‌شوند و به همین دلیل در بسیاری از حوزه‌های صنعتی قابل استفاده هستند.
  • فاصله زمانی کم مواد اولیه تا محصول: وقتی که یک دستگاه شروع به کار می‌کند شما در ابتدا یک ماده اولیه ساده می‌بینید که پس از چند دقیقه به تعداد وسیعی از محصولات مختلف تبدیل می‌شود. این یعنی زمان کوتاهی برای تبدیل مواد اولیه به محصول در این دستگاه‌ها وجود دارد و به راحتی می‌توان تعداد سفارش زیادی برای کارگاه پذیرفت.

روش ترموفرمینگ چیست؟

روش ترموفرمینگ (Thermoforming) یک فرایند چند مرحله‌ای است که مراحل آن را می‌توان به کمک تحلیل واژه انگلیسی درک کرد. واژه فرمینگ (Forming) به معنی شکل دهی اجسام مختلف است که با کمک نیروهای مختلفی مانند فشار، خلأ و حرارت انجام می‌گیرد. بخش ترمو (Thermo) به معنی استفاده از انرژی حرارتی برای نرم کردن مواد اولیه و آماده سازی آن برای شکل دهی است.

زمانی که این دو واژه در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند و تحت عنوان روش ترموفرمینگ شناخته می‌شوند، یعنی دستگاه مورد نظر ابتدا با کمک حرارت مواد اولیه را نرم کرده و سپس به کمک فرایندهایی مانند فشار و خلأ، امکان شکل دهی و شکل پذیری مواد اولیه را فراهم می‌کند. این روش از این جهت در صنعت اهمیت ویژه‌ای دارد که مواد اضافی چندانی در آن استفاده نمی‌شود و فرایند شکل دهی با دقت بسیار بالا و با بهترین کیفیت ممکن انجام می‌شود.

کاربردهای روش ترموفرمینگ

با توجه به توضیحاتی که داده شد، زمان آن فرا رسیده که برخی از کاربردهای روش ترموفرمینگ را معرفی کنیم تا به شکل دقیق‌تر بدانید که این دستگاه‌ها در چه حوزه‌ای کاربرد دارند و چگونه میتوان به کمک آنها کسب درآمد نمود. البته هرکدام از این کاربردها دارای قالب‌های مختص به خود هستند که باعث می‌شود محصول نهایی ویژگی‌ها و قابلیت‌های مناسبی داشته باشد:

تولید ظروف یکبار مصرف

یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین وسایل ساخته شده با روش ترموفرمینگ، ظروف یکبار مصرف هستند که با مواد پلاستیکی و با فوم ساخته می‌شوند. این ظروف انواع مختلفی دارند که برخی از آنها به صورت لیوان و ظرف‌های در باز بوده و برخی نیز به صورت ظرف‌های دربسته و برای حمل بلند مدت مناسب هستند. روش به کار رفته برای هر کدام از این ظروف یکبار مصرف متفاوت است.

بسته بندی مواد غذایی

نسل جدید ظروف بسته بندی مواد غذایی از جنس پلاستیک هستند و باید از قالب‌های پیش ساخته برای آماده سازی آن‌ها استفاده شود. نوع بسته بندی‌ها و همچنین اندازه آنها با یکدیگر متفاوت است و این باعث می‌شود که قالب به کار رفته در میز دستگاه ترموفرمینگ با توجه به نوع محصول تغییر کند.

بسته بندی مواد دارویی

بسته بندی مواد دارویی در قالب‌های پلاستیکی و مواد pvc از جمله کاربردهای روش ترموفرمینگ است که سبک استفاده شده در آن با سبک‌های قبلی متفاوت است. به عنوان مثال برای آماده سازی بسته قرص‌ها، لازم است که قالب آنها به صورت حباب دار طراحی شود که این باعث تغییر قالب استفاده شده در میز دستگاه می‌شود.

ساخت استخرهای بزرگ

حتماً استخرهای بزرگ پلاستیکی که به عنوان استخر آب گرم استفاده می‌شوند یا از آنها برای آب تنی بچه‌ها کمک گرفته می‌شود دیده‌اید. این استخرها با کمک دستگاه ترموفرمینگ طراحی و ساخته می‌شوند و تمامی مراحل آنها با همین روش اجرا می‌شود. اگرچه نوع و اندازه دستگاه استفاده شده برای این استخرها متفاوت است، اما به طور کلی روش به کار رفته در آنها یکسان است.

تولید لاینر یخچال و فریزر

لاینر یخچال و فریزر ابزار بسیار مهمی برای مرتب کردن فضای داخلی آنهاست و به نوعی جاهای مختلف آن را با توجه به نیاز کاربران تقسیم می‌کند. یخچال‌ها به صورت بدنه‌های فلزی هستند که بخش داخلی آنها به کمک مواد عایق پوشش داده شده و سپس یک لاینر پلاستیکی یکپارچه بر روی آن قرار می‌گیرد. این لاینر های پلاستیکی به کمک دستگاه‌ها و روش ترموفرمینگ ساخته می‌شوند.

استفاده به عنوان قالب سه بعدی

آخرین موردی که به کمک دستگاههای ترموفرمینگ ساخته می‌شود، قالب‌های سه بعدی پلاستیکی هستند که در طرح‌ها و رنگ‌های مختلفی ساخته شده نقش‌های مختلفی به آنها واگذار می‌شود. این قالب‌ها ممکن است برای یک دستگاه پیچیده یا به عنوان یک ابزار اسباب بازی معمولی استفاده شوند.

نکته مهمی که در رابطه با روش ترموفرمینگ وجود دارد این است که اصول اولیه و کلی حاکم بر آنها یکسان بوده و همه آنها با یک روش خاص و منحصر به فرد انجام می‌گیرد. اما تفاوتی که در دستگاه‌های مختلف وجود دارد، ناشی از ابعاد آنها و همچنین تغییر قالب استفاده شده در میز دستگاه است.

نقش دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ در فرآیند بسته بندی

بسته بندی با دستگاه Thermoforming دارای چند مرحله کلی برای انجام این فرایند می باشد. در واقع فیلم نازک پلاستیکی تحت حرارت مراحل مختلفی را طی می‌کند که به ترتیب عبارتند از:

  • فرم دهی یا فرمینگ: در این حالت نوار پلاستیکی یا همان فیلم نازک تحت تأثیر درجه حرارت دستگاه و همچنین عمل وکیوم قرار می‌گیرد که زمینه شکل دهی آن را فراهم می‌کند. در واقع درجه حرارت باعث نرم شدن لایه نازک و عمل وکیوم باعث مکش لایه پلاستیکی داخل قالب و شکل دهی آن می‌شود.
  • پر کردن یا فیلینگ: عملیات فیلینگ شامل قرارگیری کالای مورد نظر در داخل بسته بندی می‌شود. این فرآیند با توجه به کالا یا نوع مواد غذایی ممکن است به شکل‌های متفاوتی انجام گیرد. به عنوان مثال بسته بندی مواد غذایی با بسته بندی کالاهای مصرفی متفاوت است.
  • بستن یا سیلینگ: بستن یا سیلینگ به معنی بسته‌بندی و تکمیل آن است که هم هوای داخل بسته تخلیه شده و هم توسط یک لایه به طور کامل بسته می‌شود. با انجام این مرحله فرآیند بسته بندی به طور کامل انجام شده و آماده برش می‌شود.
  • برش یا کاتینگ: در این مرحله کالاهای مختلف یا همان بسته‌های مختلف به یکدیگر متصل هستند که به کمک دستگاه از یکدیگر جدا می‌شوند. این جداسازی ممکن است با کمک عملیات حرارتی یا به کمک دستگاه‌های برشی انجام گیرد که برای هر اندازه روش انجام آن متفاوت است.

از ۳روش اصلی ترموفرمینگ می توان روش خلاء، فشار و مکانیکی را نام برد.

  • روش خلاء: در روش خلاء از حرارت و فشار بهره می گیریم تا مواد پلاستیکی در تماس با سطح، قالب گیرد و سپس عملیاتی بر روی آن انجام پذیرد تا به شکل مورد نظر دست پیدا کنیم.
  • روش فشار: روش فشار از جهات مختلفی به روش خلاء شباهت دارد اما با این تفاوت که نیروی فشار هوای اضافی موجود در این مرحله باعث حرارت دیدن ورق و انعطاف پذیری آن می شود به نحوی که با توجه به شکل قالب تغییر شکل دهد. این فشار باعث می شود تا جزئیات و بافت بیشتری به دست آید. با استفاده از این روش زیبایی و ظرافت بیشتری را به دست می آوریم.
  • روش مکانیکی: در این روش ورقه ی ترموپلاستیک با ابزار آلات حرارت داده می شود و مواد پلاستیکی به صورت یک دست در می آید سپس در سطح قالب قرار می گیرد و از طریق فشار پانچ، هوای بین آن ها تخلیه می شود و توسط پمپ تخلیه، مواد پلاستیکی به شکل قالب در می آید.
17

انواع ورقهای پلاستیکی GPC

آشنایی با هفت نوع ورق پلاستیک

  • اکریلیک یا پلی متیل متاکریلات (PMMA)
  • پلی کربنات (PC)
  • پلی اتیلن (PE)
  • پلی پروپیلن (PP)
  • پلی اتیلن ترفتالات (PETE or PET)
  • پلی وینیل کلراید (PVC)
  • اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

اکریلیک (پلکسی) یا پلی متیل متاکریلات (PMMA)

این نوع ورق پلاستیک به خاطر استفاده در وسایل و تجهیزات نوری معروف است. اکرولیک یک نوع ترمو پلاستیک شفاف است که به عنوان یک جایگزین سبک و مقاوم در برابر خرد شدن، به جای شیشه استفاده می شود. این پلاستیک به طور معمول به شکل ورق اکرولیک استفاده می شود و با آن محصولاتی مانند آینه اکریلیک و پلکسی اکلریلیک ساخته می شود.

پلاستیک شفاف را می توان به شکل های رنگی و فلوئورسنت،

  • مقاوم در برابر سایش،
  • مقاوم در برابر گلوله،
  • مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش،
  • ضد تابش،
  • ضد استاتیک

و بسیاری شکل های دیگر ساخت.

ورق اکریلیک نسبت به شیشه هفده برابر بیشتر در برابر ضربه مقاومت می کند، استفاده از آن راحت تر است و کاربرد های فراوانی دارد.

ورق پلاستیک پلی کربنات (PC)

پلی کربنات بسیار محکم، پایدار و شفاف است و از لحاظ شفافیت با شیشه برابری می کند اما دو هزار و پانصد برابر محکم تر از آن است! همچنین ورق پلی کربنات سی برابر از اکریلیک سخت تر است و به راحتی می توان با آن کار کرد، قالب زد و با سرما و گرما آن را شکل داد. بر خلاف استحکام زیاد، در طراحی بسیار انعطاف پذیر است.

بر عکس شیشه یا ورق اکرولیک، ورق پلاستیک پلی کربنات را می توان در محل برش زد. پلاستیک پلی کربنات در طیف گسترده ای از محصولات از جمله در گلخانه ها، دی وی دی ها، عینک های آفتابی، تجهیزات پلیسی و بسیاری موارد دیگر استفاده می شود.

ورق پلاستیک پلی اتیلن (PE)

پلی اتیلن به عنوان بیشترین پلاستیک موجود روی زمین می تواند در چگالی یا تراکم های مختلفی تولید شود. هر کدام از این تراکم ها به پلاستیک نهایی خواص فیزیکی منحصر به فردی می دهد. به همین دلیل، پلی اتلین در ساخت محصولات بسیار متنوعی به کار می رود.

چهار چگالی متداول پلی اتلین عبارتند از:

  • پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE): این چگالی انعطاف پذیر است و برای ساخت محصولاتی مانند کیسه خرید، ظروف غذا و بسته بندی های یکبار مصرف به کار می رود.
  • پلی اتیلن با چگالی متوسط (MDPE): زنجیره های پلیمری بیشتری دارد و معمولاً در لوله های گاز، کیسه های حمل و … وجود دارد.
  • پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE): ورق پلاستیک این محصول در وسایلی مانند بطری های پلاستیکی، لوله کشی آب و فاضلاب، اسنوبردها، قایق ها و صندلی های تاشو استفاده می شود.
  • پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا(UHMWPE): این محصول چندان از HDPE چگال تر نیست اما در مقایسه با آن در برابر سایش مقاوم تر است. کاربرد آن در زره های نظامی، مواد بیولوژیکی برای کاشت مفصل ران، زانو و ستون فقرات است.

ورق پلاستیک پلی پروپیلن (PP)

این ماده یک پلیمر ترموپلاستیکی و دومین پلاستیک مصنوعی در جهان است که تولید می شود. در کاربرد گسترده و محبوبیت آن شکی نیست زیرا ورق پلاستیک پلی پروپیلن یکی از انعطاف پذیرترین ترموپلاستیک های زمین است. اگرچه از پلی اتیلن قوی تر است، اما همچنان انعطاف پذیر است، تحت فشار مکرر ترک نخواهد خورد و با دوام، انعطاف پذیر، مقاوم در برابر حرارت و اسید و همچنین ارزان است.

از ورق پلاستیک پلی پروپیلن در ساخت تجهیزات آزمایشگاهی، قطعات خودرو ، دستگاه های پزشکی و ظروف غذا استفاده می شود.

پلی اتیلن ترفتالات (PETE or PET)

این ماده رایج ترین رزین ترموپلاستیک از خانواده پلی استرها است. ورق پلاستیک پلی اتیلن ترفتالات دارای مقاومت شیمیایی عالی در برابر مواد آلی و آب است و به راحتی بازیافت می شود، نمی شکند و دارای نسبت مقاومت به وزن زیادی است. این ماده پلاستیکی در الیاف لباس، ظروف غذا و مایع، الیاف شیشه برای رزین، نانولوله های کربنی و بسیاری از محصولات دیگر به کار می رود.

ورق پلاستیک پلی وینیل کلراید (PVC)

PVC می تواند به شکل سخت یا انعطاف پذیر تولید شود و به دلیل اینکه راحت با مواد دیگر ترکیب می شود، مشهور است.

مثلا ورق پلاستیک PVC منبسط شده برای محصولاتی مانند:

  • کیوسک ها،
  • ویترین فروشگاه ها
  • و نمایشگاه ها

ایده آل است.

شکل سخت PVC معمولاً در مصالح ساختمانی، درها، پنجره ها، بطری ها و غیره به کار می رود. با افزودن نرم کننده های پلاستیک مانند فتالات، فرم نرم تر و انعطاف پذیر تر PVC به دست می آید که در ساخت تجهیزات لوله کشی، عایق کابل برق، لباس و سایر محصولات مشابه وجود دارد.

اکلریلیک بوتادین استراین (ABS)

این ماده که توسط پلیمری کردن استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین ایجاد شده،

  • انعطاف پذیر،
  • براق،
  • بسیار شکل پذیر
  • و در برابر ضربه مقاوم است.

می توان آن را با ضخامتی از 200 میکرون تا 5 میلی متر و با حداکثر عرض 1600 میلی متر تولید کرد.

از ورق پلاستیک ABS که هزینه ساخت نسبتاً  کمی دارد، معمولاً در صنایع خودروسازی و برودتی استفاده می شود، اما در ساخت محصولاتی مانند جعبه، کلاه ایمنی، چمدان و اسباب بازی های کودکان نیز به کار می رود.

ورق پلاستیکی برای سقف و سایبان

ورق های پلاستیکی ضدآفتاب و انعطاف پذیر که قابلیت پیچ شدن به انواع سقف ها و سایبان ها را دارند، معمولا به جای ورق شیروانی آهنی در سقف های نورگیر نصب می شوند. برای پوشش سقف های انواع سایبان مانند: استخر، پارکینگ، پاسیو، بالکن، آلاچیق و… معمولا از دو نوع ورق پلاستیکی ضدآفتاب به نام های پلی کربنات و فایبر گلاس استفاده می شود.

1- پلی کربنات (ورق پلاستیکی سقف)

ورق پلی کربنات به صورت ورق های دوجداره و یا تخت معمولا به عنوان پوشش سقف برای نورگیر ها و دیواره هایی که نیاز به عبور نور را دارند استفاده می شود. ورق های پلی کربنات بخاطر لایه UV که بر روی سطح خود دارند، علاوه بر نشکن بودن ضد آفتاب نیز هستند. ورق های دوجداره پلی کربنات به علت ساختار سازه ای که دارند، تا حدودی عایق حرارتی و صدا بوده و بسیار سبک تر نسبت آهن و سایر ایرانیت های سقفی هستند؛

1-1- پلی کربنات

پلی کربنات، قوی ترین نوع پلاستیک شفاف است که در صنعت ساختمان کاربرد های زیادی مخصوصا به عنوان جایگزین شیشه دارد. این ماده علاوه بر مصارف ساختمانی، در ساخت لنز های عینک، دی وی دی، شیشه های ضدگلوله، صنعت هوا فضا و… کاربرد های بسیاری دارد.

پلی کربنات به صورت ورق های دوجداره و یا تخت معمولا به عنوان پوشش سقف برای نورگیر ها و دیواره هایی که نیاز به عبور نور را دارند استفاده می شود. ورق های پلی کربنات بخاطر لایه UV که بر روی سطح خود دارند، علاوه بر نشکن بودن ضد آفتاب نیز هستند. ورق های دوجداره پلی کربنات به علت ساختار سازه ای که دارند، تا حدودی عایق حرارتی و صدا بوده و بسیار سبک تر نسبت آهن و سایر ایرانیت های سقفی هستند؛

1-2- ورق های پلی کربنات (دوجداره و تخت)

معمولا در ساختمان ها و برای پوشش های خارج از خانه از پلی کربنات دوجداره به علت مناسب تر بودن قیمت استفاده می شود، پلی کربنات دوجداره ساختاری شبکه بندی شده مانند کارتن دارد و ضدآفتاب هست؛ مدل های شفاف آن به خوبی نور را از خود عبور میدهند ولی تا حدودی مات هستند(دید ندارند)

اما ورق پلی کربنات تخت ساختاری مانند شیشه و شفاف دارد، با این تفاوت که کاملا نشکن و نرم (حالت پذیر) می باشد. از پلی کربنات تخت علاوه بر مصارف ساختمانی در ساخت شیشه عینک و همینطور ضخامت های بالای آن را به عنوان شیشه ضدگلوله استفاده می کنند. پلی کربنات تخت را می توان با کیفیت ترین طلق پلاستیکی موجود در بازار نامید؛

2- فایبرگلاس (شیروانی پلاستیکی)

ورق پلاستیکی فایبرگلاس از مخلوط رزین پلی استر، الیاف شیشه، رنگ و مواد دیگری تشکیل شده‌است و کاربرد آن بیشتر در مکان هایی ست که به پوشش همراه با نور نیاز داشته باشند. فایبرگلاس یا همان ایرانیت های پلاستیکی قدیمی، هنوز هم جزو مقاوم ترین طلق ها برای پوشش سقف و نورگیرها هستند؛

2-1- فایبرگلاس چیست؟

فایبرگلاس ماده پلاستیکی است از ترکیب رزین های مختلف پلیمر با پشم شیشه که از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است و در ساخت انواع مجسمه ها، سازه های بزرگ (مثل کشتی، سرسره و…) و همینطور پوشش سقف گلخانه و نورگیر از آن استفاده می شود؛

2-2- ورق فایبرگلاس شفاف (ایرانیت پلاستیکی)

ورق فایبرگلاس از مخلوط رزین پلی استر، الیاف شیشه، رنگ و مواد دیگری تشکیل شده‌است و کاربرد آن بیشتر در مکان هایی ست که به پوشش همراه با نور نیاز داسته باشند  مانند:

  • سقف پاسیو و نورگیر ها
  • ساخت گلخانه ها
  • پارکینگ ها و آلاچیق ها
  • و …

ورق های ایرانیت پلاستیکی به علت مقاومت بالایی که در برابر تابش نور خورشید دارند را می توان به جرئت به عنوان بهترین نوع طلق ضد آفتاب و مقاوم ترین طلق پلاستیکی با قابلیت نوردهی نامید.

البته از نظر زیبایی و بازدهی نور، می توان پلی کربنات را گزینه ی مناسب تری دانست ولی مقاومت فایبرگلاس در آفتاب  دو و حتی سه برابر پلی کربنات است که البته بعد از مدتی ظاهر شفاف خود را از دست می دهد.

2-3- ورق پلاستیکی شفاف شیشه ای، ورق های مات، و سایر طلق های رنگی

ورق پلاستیکی پلکسی گلاس مدل پر کاربردی از طلق های پلاستیکی است که بیشتر به عنوان جایگزین شیشه و برای فضای داخلی خانه استفاده میشود.

پلکسی گلاس طرح های مختلفی دارد:

  • پلکسی گلاس شفاف که به عنوان شیشه پلاستیکی استفاده می شود.
  • پلکسی گلاس مات که به رنگ سفید است و برای سقف کاذب استفاده میشود.
  • پلکسی گلاس های طرح دار که مانند شیشه مشجر هستند.
  • پلکسی گلاس اکرلیک و طلق های رنگی که معمولا برای برش لیزر و ماکت سازی کاربرد دارند.
sfasdfd

فن بدون پره

در حقیقت پنکه بدون پره دارای یک فن مکانیکی است که نسبت به پنکه های پره دار دارای قدرت بیشتر و مصرف کمتری است. جیمز دایسون این وسیله را در سال 2009 میلادی اختراع کرد که در نگاه نخست شباهتی به وسایل سرمایشی ندارد زیرا دارای ظاهری شبیه به حلقه بزرگی پلاستیکی می‌باشد که روی یک پایه استوانه‌ای شکل با عمق چند سانتی‌متر قرار گرفته است.

در بخش پایینی پنکه بدون پره یک فن قوی وجود دارد که هوا را مکش می‌کند و با قدرت از حلقه‌ای که در بخش بالایی قرار دارد خارج می‌کند. این هوا به دلیل فشار و قدرت زیاد باعث خنک شدن محیط می‌شود. بر اساس تحقیقات انجام شده این پنکه تا 15 برابر نسبت به پنکه‌های معمولی کارایی دارد. در مدل‌های اولیه سر و صدای زیاد باعث آزار و اذیت خریداران این پنکه می‌شد. اما به مرور زمان و با رعایت اصول ارگونومی در طراحی مشکل صدا بر طرف شد به شکلی که برخی از مدلهای موجود در بازار صدای بسیار کمی را تولید می کنند.

همان‌طور که از نام پنکه بدون پره مشخص است، هیچ گونه پره‌ای ندارد و ظاهر و عملکردی متفاوت از پنکه‌های قدیمی دارد. پنکه بدون پره در طرح، اندازه و مدل‌های مختلف همراه با قابلیت‌های خاص و متفاوت در بازار عرضه شده است. این محصول برای تمام افرادی که در محیط‌های گرم و مرطوب زندگی می‌کنند انتخاب مناسبی خواهد بود. پنکه بدون پره ظاهر و طراحی خاصی دارد از این رو به پنکه Q نیز مشهور است. هر یک از برندها و مدل‌های مختلف پنکه بدون پره دارای مشخصات و قابلیت‌های ویژه می‌باشد.

مزایا و معایب استفاده از پنکه بدون پره

این محصول ترند جدیدی در صنعت پنکه سازی محسوب می‌شود که از قدرت عمل قابل‌توجهی برخوردار است. در تولید این محصول از فناوری ایرمولتیپلایر بهره گرفته شده است از این رو دارای قابلیت افزایش جریان هوای خروجی می‌باشد. به همین دلیل است که پنکه بدون پره قادر به تولید سرمای مطلوب می‌باشد.

جالب است بدانید پنکه بدون گره می‌تواند 15 برابر پنکه‌های معمولی در افزایش جریان هوا به صورت کارآمد عمل کند. حذف پره‌ها در این محصول باعث شده است تا پنکه بدون پره در مقایسه با دیگر انواع پنکه‌ها کم‌خطرتر باشدپنکه بدون پره. از دیگر ویژگی‌های مهم این محصول می‌توان به وزن سبک و صدای کم آن‌ها اشاره کرد. مهم‌ترین مزیت این نوع پنکه ظاهر خوش‌قیافه آن است.

ممکن است برای شما وجود پنکه در اتاق‌خواب و یا پذیرایی خوشایند نباشد. این نوع پنکه بسیار خوش استیل است از این رو با استفاده از آن دکوراسیون داخلی مدرن و مینیمال با هیچ‌گونه مشکلی مواجه نخواهد شد. بدون شک در هوای گرم تابستان در اتاق کار و یا منزل خود به یک خنک‌کننده نیاز خواهید داشت. پنکه بدون پره دارای طرح‌های مختلف است از این رو در این زمینه می‌تواند تا حد زیای به شما کمک کند و در نهایت منزل و یا محیط کار شما را سرشار از هوای دلپذیر نماید.

پنکه بدون پرده عملکرد بسیار ساده‌ای دارد به این صورت که جریان هوا را ایجاد کرده، هوا را به داخل پایه فن کشیده و به عبارتی می‌مکد و مجدد آن را با فشار به سمت بالا خارج می‌سازد. این عمل باعث خنک شدن جریان هوای محیط خواهد شد.

در صورت استفاده از این مدل پنکه از مزایای قابل‌توجهی برخوردار خواهید شد که از مهم‌ترین این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

پنکه های بدون پره نسل جدید پنکه ها هستند که در عین زیبایی و ظاهر بهتر ، کار آمد تر می توانند باشند و دارای مصرف برق کمتری هستند و به راحتی با یک دستمال بدون باز کردن محافظ یا قسمت دیگری تمیز می شوند ضمن اینکه زاویه و جهت وزش باد و سرعت فن نیز کاملا قابل تغییر می باشد ، قطعا خیلی ها از دیدن پنکه ای که پره ندارد در منزل شما تعجب خواهند کرد و برایشان تازگی دارد. شما می توانید پنکه بدون پره را در اتاق خواب خود قرار داده و کولر را خاموش کنید تا در مصرف برق هم صرفه جویی گردد. 

پنکه بدون پره Bladeless Fan یک حلقه پلاستیکی بر روی یک پایه یا همان موتور است که جریان هوا را به صورت مداوم تولید میکند و از این طریق هوای تازه و ثابتی را که در محیط اطراف خود هست را پرتاب می نماید. پنکه بدونه پره Bladeless Fan با ایجاد دائمی جریان مستقیم هوای غیر سینوسی باعث بالا بردن راندمان مصرف انرژی (گرمایی،سرمایی) می شود و باعث کاهش مصرف انرژی تا حدود 30% می گردد. پنکه های بدون پره طرفداران زیادی در سراسر جهان دارند.

مشخصات فنی پنکه بدون پره:

نوع موتور : موتور جت

ولتاژ برق 220 ولت

فرکانس 50 هرتز

قدرت مصرفی 40 وات

دور خروجی موتور : 9850 rmp

سرعت خروجی باد قابل تنظیم

قابلیت تنظیم زاویه باد تا 45 درجه به سمت بالا یا پایین (به صورت دستی)

دارای پایه متحرک با محور گردش 180 درجه ای

قابلیت کم و زیاد شدن شدت باد خروجی

قابلیت تغییر زاویه و چرخش به طرفین در حین کار

RTM

دستگاه RTM

يك فرآيند قالب بسته مي‌باشد. در اين فرآيند ابتدا الياف را در يك قالب دو كفة نر و ماده قرار مي‌دهند. سپس رزين مايع و كاتاليست توسط يك ميكسر ايستا مخلوط مي‌شوند و مخلوط آنها از طريق منافذ تزريق با يك فشار مختصر وارد قالب مي‌شود. فشار تزريق معمولاَ كمتر از 700KPa مي‌باشد. هواي محبوس در بين الياف با ورود رزين، به سمت خروجي‌هاي قالب رفته، از قالب خارج مي‌شوند. كنترل شكل پر شدن قالب براي دستيابي به آغشته سازي كامل الياف، از اهميت خاصي برخوردار است. تشكيل نواحي عاري از رزين و آكنده از آن باعث از رده خارج شدن قطعه مي‌شود. چرخة پخت به ضخامت قطعه، نوع رزين و دماي قالب دارد. قطعات معمولاً در قالب گرم پخت مي‌شوند و عمليات پس پخت براي بهبود خواص مكانيكي بكار مي‌رود.

 RTM براي توليد قطعات بزرگ و پيچيده داراي مزيت است. سرعت نسبتاَ بالا، مطلوب بودن دو طرف سطح، به راحتي قابل دستيابي است. امكان پخت قطعه در قالب موجب كاهش قابل ملاحظة زمان فرآيند در مقايسه با فرآيند لايه گذاري دستي است.از آنجايي كه RTM مانند اتوكلاو داراي محدوديت ابعاد و فشار نيست، ابزارهاي جديد براي ساخت قطعات بزرگ و پيچيده قابل استفاده‌اند.

فرآيند RTM هيچگاه بدون حل مسايل مربوط به اتوماسيون فرآيند ساخت و پيش شكل ابزاركاري، تحليل جريان پر شدن قالب و شيمي رزين، تا اين حد گسترش و تعميم نمي‌يافت. در دو دهة گذشته پيشرفت سريع در RTM، اين مشكلات را حل كرد و پتانسيل فرآيند RTM را براي ساخت كامپوزيتهاي پيشرفته اثبات نمود. مزاياي اين فرآيند مي‌تواند بصورت ذيل خلاصه شود:

از سوي ديگر، RTM داراي معايبي نيز هست؛ طراحي قالب، حساس است و نياز به مهارت دارد. درگاه نامناسب تزريق و خروجي مي‌تواند منجر به ايجاد نقص در قطعه شود. كنترل آغشته سازي و شكل جريان مشكل است. در گوشه‌ها و لبه‌ها نقاط آكنده از رزين بوجود مي‌آيد. در مجموع مي‌توان گفت خواص قطعه حاصل از اين فرآيند معادل قطعات حاصل از قالبگيري مي‌باشد ولي به خوبي پلتروژن و رشته پيچي نيست.

دستگاه ارتی ام

برای استفاده از این دستگاه ابتدا باید در شروع از به درستی کار کردن محفظه خلاء  و عدم نشت هوای آن اطمینان حاصل فرماییم. در مرحله بعد ابتدا پارچه های کامپوزیتی را در ابعاد ۶۰*۶۰ سانتی متر  برش زده  وکنار می گذاریم. سپس قالب را با استفاده از واکس مخصوص جدا کننده به تمام قسمت های قالب  آغشته می کنیم تا بعد از اتمام کار صفحه کامپوزیتی بسهولت از قالب جدا شود.

رزین و هاردنر را با نسبت داده شده بر بروشور رزین مخلوط می کنیم تا جایی که حباب های آن از بین برود. سپس پارچه های بریده شده را بر روی قسمت واکس زده می گزاریم  و پس آن درب دستگاه را بر روی بدنه  قرار می دهیم و توسط گیره های نجاری درب و بدنه را بهم متصل و محکم می کنیم. از قسمت تعبیه شده برای ورود رزین یک شیلنگ ۱۲ میلی متری را متصل کرده و طرف دیگر را در داخل ظرف رزین قرار می دهیم.

رزین پس از مدتی توسط محفظه خلاء به داخل دستگاه مکیده شده و به داخل حوضچه تعبیه شده میریزد و از طریق آبراه ها دور تا دور صفحه را  احاطه می کند و پس از آن بصورت یکنواخت پارچه های کامپوزیتی آغشته به رزین می شود و رزین اضافی از سوراخی که در وسط دستگاه برای تخلیه رزین تعبیه شده است خارج می شود. پس از اتمام رزین قسمت ورودی رزین را بسته و به فشار مورد نیاز می رسانیم و شیر خلاء را که بر روی پمپ سوار شده است می بندیم. بدین صورت خلاء ایجاد شده باعث ایجاد فشار می شود و و رزین اضافی به بیرون مکیده می شود. این روش یکی از تمیز ترین روش ها و بهترین محصول را از نظر کیفیت به ما ارائه می دهد.

19

سینی نشا

مشخصات سینی نشاء

سینی های نشاء معمولا از جنس پلی استایرن یا پلاستیک در اندازه ها و اشکال مختلف در بازار موجود هستند. هرچه میزان اندازه سلول کوچکتر باشد نسبت به تغییرات PH، رطوبت، اکسیژن، نمک های محلول در خاک و مواد غذایی حساس تر می باشد. و هر چه میزان اندازه سلول عمیق تر باشد فضای بیشتری در محیط کشت به هوا اختصاص داده می شود و در نهایت موجب بهبود در زهکشی و آبشویی نمک ها و به دنبال آن رشد ریشه هایی عمیق و مستحکم می شود به این ترتیب می توان نهال بالغ تری تولید کرد.

مزایای استفاده از سینی نشاء

با توجه به این که مراحل اولیه رشد گیاه جزء حساس‌ترین مراحل رشدی نسبت به نیازهای آبی، غذایی، دمایی و میزان نور می‌باشد تأمین این موارد باعث تولید نشاهایی با کیفیت بالا می‌شود. از این رو کشت گیاهان در سینی‌های نشاء باعث تولید نشاهای با کیفیت بالا می‌شود.

• باعث افزایش بهره وری و صرفه جویی در وقت، نیروی انسانی، پول، آب، کود و فضای زمین می شود.

• تضمین حداکثر درصد جوانه زنی بذر بر خلاف روش معمولی.

• ریشه های نهال به اندازه بهینه خود رشد می کنند.

• نهال های رشد یافته در سینی ها سالم هستند و به راحتی از سینی جدا می شوند بنابراین کار انتقال نهال های ظریف را تسهیل می کند.

• در این روش احتمال انتقال بیماری‌های خاکزی و تخم حشرات نسبت به روش نشاکاری سنتی کمتر می‌شود.

• از آنجا که این گیاهان از سیستم ریشه ای خوبی برخوردار هستند، به سرعت رشد می کنند و در مقابل آفات و بیماری ها نیز مقاومت می کنند.

• بخاطر داشتن زهکشی عالی و دارا بودن مجرای تهویه هوا مانع از بیماری های قارچی و پوسیدگی ریشه می شود.

نکته: از آنجایی كه سينی های نشاء مجدداً مورد استفاده قرار می گيرند بايد پس از هر بار مصرف، تميز شده تا از شيوع امراض جلوگيری شود. ظروف را می توان با بخار يا محلول های بهداشتی ضد عفونی كرد.

برای پر کردن سینی های نشاء هرگز از خاک و ماسه استفاده نکنید زیرا این ترکیبات سفت و سنگین می باشند و ضد عفونی شده نیستند و شما در تولید، جابه جایی و همچنین در هنگام کاشت با مشکل مواجه خواهید شد. از ترکیباتی مانند کوکوپیت، پیت ماس و یا پرلیت استفاده کنید.

_MG_22721

ساخت انواع دستگاه های وکیوم فرمینگ

دستگاه شکل دهی و قالب سازی سریع فرایندی است که طی مراحل مختلف یک ورق پلاستیکی به اندازه ای که نرم و انعطاف پذیر شود، با هیتر مخصوص حرارت می بیند و در مرحله بعد با ایجاد فشار منفی از طریق کشیدن هوا از تعدادی سوراخ، ورق پلاستیکی گرما دیده روی قالب سردی می‌نشیند، در نهایت ورق پلاستیکی سرد و سخت شده و به شکل قالب درمی‌آید.

فرایند وکیوم فرمینگ

1- مشاوره، طراحی و ساخت قالب

در فرایند وکیوم فرمینگ ابتدا باید مشاوره صورت گیرد تا مشخضات، نوع ورق پلاستیکی و اندازه های قطعه یا بسته بندی مشخص شود. سپس با توجه به تمامی این موارد قالب طراحی و ساخته می شود. قالب ها اغلب از جنس آلومینیوم می باشند و با دستگاه سی ان سی ساخته می شوند.

2-قالب بندی

ابتدا قالب مورد نظر در قسمت قالب بند قرار گرفته و سپس ورق پلاستیکی در ورق گیر قرار می گیرد.

3- بستن ورق یا فیلم

در اینجا ورق پلاستیکی که از جنس PVC، HP، PET، ABS، هایمپکت، کریستال یا … می باشد در ورق گیر قرار می گیرد. ورق گیر باید به قدر کافی محکم باشد تا اطمینان حاصل شود که ورق پلاستیکی در طول فرایند شکل گیری محکم نگه داشته می شود و سپس نسبت به ضخامت ورق پلاستیکی (۶ میلی متر یا ۱۰ میلی متر) باید گرمای مناسبی به آن داده شود.

4- گرمایش

سپس ورق پلاستیکی، توسط یک هیتر که در یک صفحه بالای ورق نصب شده، گرمای کافی می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. به منظور دستیابی به بهترین نتیجه شکل دهی، باید کل سطح ورق پلاستیکی بطور یکنواخت و مناسب گرم شود. برای رسیدن به این هدف باید تنظیم کننده های دما و مدت زمان گرمایش در دستگاه ما موجود باشد. برای ورق های پلاستیکی ضخیم، گرمایش زیاد و هیتر قوی مورد نیاز است.

5- شکل دهی خلاء (وکیوم فرمینگ)

هنگامی که ورق پلاستیکی به طور مناسب حرارت داده شد، آماده شکل دهی و قالب گیری می باشد.
در این مرحله قالب سرد با ورق گرما دیده و انعطاف پذیر تماس پیدا می کند و بلافاصله یک پمپ وکیوم  یا خلاءهوای بین ورق و قالب را تخلیه می کند. سپس ورق بطور کامل روی قالب می نشیند و شکل قالب را به خود می گیرد.

6- خنک سازی و آزاد کردن

ورق پلاستیکی پس اتمام شکل گیری باید قبل از آزاد شدن توسط خنک کننده، خنک شود. برای سرعت بخشیدن به این مرحله فن و پیستولت های اتوماتیک باد وجود دارد که پس از اتمام شکل گیری مورد استفاده قرار می گیرند.
پس از خنک شدن می توان ورق را از قالب توسط فوت جدا نمود.

7- برشکاری، حذف اضافات و مونتاژ (آخرین مرحله)

هنگامی که ورق شکل گرفت و خنک شد بعد از جدا سازی از قالب، اضافات ورق برش داده می شود و اگر نیاز به موارد دیگر مانند سوراخ کردن، چاپ و مونتاژ باشد، این موارد نیز اعمال می شود، تا محصول نهایی به دست آید.

_MG_23081

قالبگیری انواع محصولات

قالب لازمه فرایند وکیوم فرمینگ است و توسط دستگاه سی ان سی یا ریخته گری ساخته می شود. همچنین می‌تواند از جنس آلومینیوم و چوب باشد. یکی از مزیت ها و نوآوری های شرکت در تهیه نسل جدید قالب های فرمینگ و روش های جدید هست.

_MG_22601

پنلهای GPC (دیوارپوش های لوکس)

پوشش دیوار یکی از مهمترین موارد در دکوراسیون داخلی به شمار می رود. دیوار پوش ها امروزه یکی از بهترین گزینه ها جهت استفاده در تزئینات محیط اطرافمان می باشند. دیوارپوش جلوه بیشتری نسبت به رنگ دارد و زیبایی خاصی  به محیط می بخشد. از عمر بالایی برخوردار است و ظاهر جذاب و متفاوتی را ایجاد می کند. انواع دیوار پوش را می توان از نظر موادی که ساخته می شوند و کاربردی که دارند دسته بندی کرد.

دیوارپوش پی وی سی و دیوار پوش چوبی از نمونه های این محصول می باشند. با توجه به نیاز مصرف کننده و مکانی که قصد استفاده از آن را دارید، جنس دیوارپوش می تواند متفاوت باشد.

جدیدترین متـریال روز دنیا که به صورت سـه بــعدی با بالاترین کیــفیت قابل عرضه هست. این محصول علاوه بر صداگیری (اصطلاحا آکوستیک)، عایق گرما و سرما می باشد که سبب شده این محصول با سبک ترین وزن، نصبی آسان و قابل شستشو نیز می باشد. این دیوار پوش ها پوشش مناسب جهت نصب سریع و آسان بر روی دیوار می باشد که میتوان در فضاهای گوناگون از جمله سالن های کنفرانس، دکوراسیون داخلی، دیوار مهدکودک، خانه های بازیو …….. استفاده کرد.

 مزایای دیوار پوش های GPC

1-تولید شده از مواد مسلح و فرموله شده با مقاومت بالا

2-مقاوم در برابر رطوبت

3-عایق صوت و حرارت

4- قابل عرضع متناسب با سلیقه مشتری در طرح و رنگ های مختلف

5-نصب آسان

6-قابل برش و اره کاری

7-قابلیت نصب بر روی انواع سطوح

_MG_22991

ماسک مافیا

تولید ماسک مافیا نیاز به تجربه دارد. شاید برایتان جالب باشد، برای تولید مواردی که مواد تشکیل دهنده آن پلاستیک است چند نکته باید رعایت شود، اولین موضوع بهداشتی بودن مواد است، مورد بعدی عدم انتشار بو در هنگام استفاده و در آخر استحکام این تولیدات می باشد که خب ما تمامی این موارد را در تولید ماسک مافیا مد نظر قرار دادیم و از بهترین نوع پلاستیک در تولید استفاده کرده ایم. در رنگ های متنوع موجود می باشد.